熔盐泵的生产水平方面如何提高

　　一、设计流程要合理化：
　　熔盐泵是工业生产过程中不可缺少的重要设备之一。在设计和选型时要根据生产要求进行合理布局和优化设计，使熔盐泵的各工序能顺利衔接和连续运行。
　　二、选材用料要质量要择优：

　　在选用材料时首先要材料的化学物理性质稳定（包括机械强度）、材质均匀一致（特别是叶轮）以及杂质含量少（尤其是轴承）。其次是选择合适的金属材料和非金属材料来满足不同介质的要求（如不锈钢304或316、316l或317l等），还要注意非金属材料的耐腐蚀性及价格比等问题。

　　三、加工要细致：
　　合理的确定加工精度对产品的内在质量至关重要，因此熔盐泵应尽量采用细致铸造及的加工方法来保证产品质量和提高生产效率。
　　四、装配调试要精细化：
　　对零部件装配精度的要求主要取决于零件尺寸公差的大小及其配合性质是否合理以及配合表面的粗糙度值大小等因素的影响而有所不同：对于轴类零件一般要求其配合间隙为0、03mm~0、05mm之间为好；而对于孔系类的零件一般则控制在0、1~0、25mm范围内为宜；而对于齿轮副来说一般则控制在0、01~0、05mm范围之内为好等等。
　　五、维护保养要及时到位：
　　对于易损件而言，除了正确操作外还应及时更换磨损的部件以延长其使用寿命，并降低生产成本从而获得大的经济效果和社会效益。（例如：轴套磨损后及时更换可以避免因断轴而造成熔盐泵故障停机的事故发生）；对于密封圈来讲，如果发现损坏要及时更换，否则将造成熔盐泵泄漏变大，导致机组不能正常工作甚至出现重大事故；（例如：填料函泄露会造成熔盐泵机组振动过大影响机组正常运行）。
　　六、定期检查务必重视：
　　由于受各种条件限制有时无法用常规手段进行熔盐泵检查的部位就只能通过目视观察的方法来进行检测判断了，用我们平时积累下来的经验并加以灵活应用，方能达到目的。